सुपर ब्राइट 3 मिमी ग्रीन एलईडी क्लियर लेंस

20 डिग्री स्पष्ट लेंस के साथ 3 मिमी ग्रीन थ्रू-होल एलईडी:

क्या आप सुपर ब्राइट ग्रीन एलईडी के साथ कुछ मिनी एलईडी लैंप की तलाश कर रहे हैं? कृपया इस 304LGC52D7L12 के साथ जांचें, हम इसे प्रसिद्ध ब्रांड एपिस्टार चिप और सोने के तार के साथ सर्कुइर कनेक्शन के लिए उत्पादित करते हैं। 5 मिमी ग्रीन थ्रू-होल एलईडी के साथ अलग, हम छोटे स्पष्ट लेंस के साथ इस 3 मिमी एलईडी का उत्पादन करते हैं, जो इस 520nm एलईडी को छोटा स्थापित स्थान बना सकता है। विसरित लेंस प्रकार के साथ तुलना करें, यह स्पष्ट लेंस यह सुनिश्चित करेगा कि इस हरे रंग की एलईडी को अधिक चमक (दो बार चमक) और लंबे समय तक विकिरण उत्सर्जन मिले। यदि आपकी परियोजना को सुपर ब्राइटनेस लाइट और लंबे विकिरण के साथ कुछ एलईडी की आवश्यकता है। इस सुपर ब्राइट एलईडी लैंप के बारे में अधिक जानकारी के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।

स्पष्ट लेंस आकार के साथ 3 मिमी ग्रीन एलईडी:

ग्रीन थ्रू-होल एलईडी विशेषताएं:

* लेंस का आयाम: 3 मिमी;

* तरंग दैर्ध्य 520-530nm;

* लेंस प्रकार: साफ़ करें;

* उच्च विश्वसनीयता और उच्च विकिरण इंटरसिटी;

विद्युत पैरामीटर:

* पल्स फॉरवर्ड करंट कंडीशन: ड्यूटी 1% और पल्स चौड़ाई = 10us।

* सोल्डरिंग कंडीशन: सोल्डरिंग कंडीशन को 260 ℃ पर 3 सेकंड के साथ पूरा किया जाना चाहिए

विद्युत ऑप्टिकल अभिलक्षण (टीसी = 25 ℃ )

*चमकदार तीव्रता को ZWL600 द्वारा मापा जाता है।

*θ1/2 ऑफ-एसएक्सिस कोण है जिस पर चमकदार तीव्रता आधा अक्ष चमकदार तीव्रता है;

थ्रू-होल एलईडी की विनिर्माण प्रगति:

एसएमडी एलईडी के साथ तुलना करें, थ्रू-होल एलईडी उत्पादन अधिक जटिल होगा। जिसका अर्थ है कि इसमें अधिक उत्पादन प्रगति और उत्पादन समय लगेगा:

सबसे पहले, हमें एलईडी चिप तैयार करने की आवश्यकता है (यह एसएमडी एलईडी उत्पादन के समान होगा ); दूसरे, हमें एलईडी चिप को एलईडी फ्रेम में लगाने की आवश्यकता होगी, और फिर हमें एलईडी फ्रेम के कैथोड और एनोड को जोड़ने के लिए शुद्ध सोने के तार की आवश्यकता होगी। अलग आता है, एसएमडी एलईडी उत्पादन के लिए, हमें एपॉक्सी को एलईडी फ्रेम में रखना होगा और ओवन द्वारा सूखने तक इंतजार करना होगा। हालांकि, एलईडी लैंप के लिए, हमें एपॉक्सी को लेंस के सांचे में इंजेक्ट करने की जरूरत है और सभी चीजों को कम से कम 8 घंटे के लिए ओवन में सूखने तक रख दें। उसके बाद, हमें उन्हें ओवन से निकालने और एलईडी को मोल्ड से बाहर निकालने की आवश्यकता है। और फिर हमें एलईडी के पिनों को काटने की जरूरत है ताकि उनका परीक्षण करना आसान हो सके।

अंत में, हमें एलईडी मिली। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गुणवत्ता और वर्दी आवश्यकतानुसार अच्छी हो। हमें सभी एलईडी को पृथक्करण मशीन में डालने की भी आवश्यकता है और उन्हें हमें उसी डिब्बे के साथ एलईडी मिल जाएगी।

जमाकोष की स्थिति:

1. संघनक नमी पर्यावरण के निरंतर संपर्क से बचें और उत्पाद को परिवेश के तापमान में तेजी से संक्रमण से दूर रखें;

2. एल ई डी तापमान ≤30 ℃ और सापेक्ष आर्द्रता <60% ℃ के साथ संग्रहित किया जाना चाहिए;

3. मूल मुहरबंद पैकेज में उत्पाद को खोलने के 72 घंटों के भीतर इकट्ठा करने की सिफारिश की जाती है;

4. खुले पैकेज में उत्पाद को एक सप्ताह से अधिक समय तक 85-10 ℃ पर 6-8 घंटे के लिए बेक किया जाना चाहिए;

एलईडी बढ़ते विधि

1, एलईडी की लीड पिच घटक प्लेसमेंट के दौरान पीसीबी पर बढ़ते छेद की पिच से मेल खाना चाहिए;

लीड पिच को होल पिच से मेल खाने के लिए सीसा बनाने की आवश्यकता हो सकती है;

उचित लीड बनाने की प्रक्रियाओं के लिए नीचे दिए गए चित्र का संदर्भ लें;

शॉर्ट-सर्किट को रोकने के लिए पीसीबी ट्रेस को लीडफ्रेम और पीसीबी के बीच संपर्क क्षेत्र में रूट न करें;

नोट किया गया:

सही बढ़ते विधि;

× गलत बढ़ते विधि;

2. जब एलईडी को टांका लगाने वाले तार, शॉर्ट-सर्किट संपर्क को रोकने के लिए प्रत्येक तार संयुक्त को हीट-सिकुड़ ट्यूब के साथ अलग से अछूता होना चाहिए।

एलईडी लीड को पिंच करने से बचने के लिए दोनों तारों को एक हीट सिकुड़न ट्यूब में बंडल न करें;

लेड लीड्स पर पिंचिंग स्ट्रेस आंतरिक संरचनाओं को नुकसान पहुंचा सकता है और विफलता का कारण बन सकता है;

नोट किया गया:

सही बढ़ते विधि;

× गलत बढ़ते विधि;

3. पीसीबी के ऊपर एलईडी को सुरक्षित रूप से रखने के लिए स्टैंड-ऑफ (चित्र 3) या स्पेसर (चित्र 4) का उपयोग करें;

4. एलईडी लेंस के आधार और पहले लीड बेंड के बीच कम से कम 3 मिमी की निकासी बनाए रखें (चित्र 5. चित्र 6)

5. लीड बनाने के दौरान, लीड को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए टूल्स या जिग्स का उपयोग करें ताकि झुकने वाला बल एलईडी लेंस और इसकी आंतरिक संरचनाओं को प्रेषित न हो;

एक बार घटक पीसीबी पर आरोहित हो जाने के बाद सीसा बनाने का कार्य न करें;

एल ईड बनाने की प्रक्रिया

1. लीड बनाने की प्रक्रिया;

2. लीड को दो बार से अधिक न मोड़ें (चित्र 7);

3. सोल्डरिंग के दौरान, घटक कवर और धारकों को सोल्डरिंग के दौरान एलईडी पर हानिकारक तनाव से बचने के लिए निकासी छोड़नी चाहिए (चित्र 8);

4. टांका लगाने वाले लोहे की नोक को लेंस एपॉक्सी को कभी नहीं छूना चाहिए;

5. थ्रू-होल एल ई डी रिफ्लो सोल्डरिंग के साथ असंगत हैं;

6. यदि एलईडी कई सोल्डरिंग पास से गुजरती है या अन्य प्रक्रियाओं का सामना करती है जहां भाग तीव्र गर्मी के अधीन हो सकता है तो कृपया संगतता के लिए सर्वश्रेष्ठ एलईडी के साथ जांचें;